Youdaoplaceholder0 Steel Wire Rope هو نوع من منتجات الحبال المصنوعة من النفايات الصناعية مثل حبال الأسلاك الفولاذية المستعملة وخيوط الفولاذ من خلال سلسلة من إجراءات إعادة التدوير والمعالجة الاحترافية.
لا يتم إعادة تدوير حبال الأسلاك الفولاذية المجددة وتجميع النفايات معًا فحسب، بل تتم معالجة المنتجات الصناعية المؤهلة وفقًا لمعايير صارمة. لديها نظام تصنيف واضح يعتمد على تكوينها وتطبيقها وتكرار إعادة التدوير. وفقًا لاستخداماتها، يمكن تصنيفها إلى حبال أسلاك فولاذية شائعة وعالية القوة-ومركبة. النوع ذو القوة العالية- مناسب لعمليات الآلات الثقيلة، في حين يتميز النوع المركب من حيث مقاومة التآكل. وفقًا لعدد مرات إعادة التدوير، يمكن تصنيفها أيضًا إلى حبال أسلاك الفولاذ المعاد تدويرها من الدرجة الأولى-والدرجة الثانية-منها. يمكن أن يصل فرق مؤشر الأداء بين الاثنين إلى 15% إلى 20%. حبال الأسلاك الفولاذية المعاد تدويرها من الدرجة الأولى-نظرًا لوجود عدد أقل من الشوائب، فهي أقرب إلى حبال الأسلاك الفولاذية الأصلية من حيث القوة والمتانة. يمكّن هذا التصنيف المحسّن ظروف العمل المختلفة من العثور على منتجات حبال أسلاك الفولاذ المعاد تدويرها المناسبة.
ترتبط عملية التحضير ارتباطًا وثيقًا، وكل خطوة تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي. الخطوة الأولى هي المعالجة المسبقة-لمواد النفايات. أولاً، قم بتفكيك حبل السلك الفولاذي المستخدم، ثم قم بتنظيفه لإزالة بقع الزيت، واستخدم الغسيل الحمضي لتقشير طبقات الصدأ والأكسيد. يجب أن تقوم هذه الخطوة بإزالة الشوائب تمامًا؛ وإلا سيتم تخفيض أداء المنتج. ثم تأتي مرحلة الصهر والتكرير. في الوقت الحاضر، يتم استخدام-تقنية الصهر بالحث عالي التردد على نطاق واسع، والتي يمكن أن تعزز بشكل كبير تجانس المعادن. بالمقارنة مع العمليات التقليدية، يمكن زيادة كفاءة الإنتاج بأكثر من 30%. والخطوة التالية هي الرسم والتشكيل. يتم سحب قطعة المعدن المنصهر إلى سلك فولاذي بقطر محدد من خلال قالب، ومن ثم لفها إلى حبل وفقًا لقواعد محددة. وأخيرا، سيتم تنفيذ المعالجات السطحية مثل الجلفنة والطلاء البلاستيكي. عندما يتم التحكم في سمك الطلاء ضمن 0.1-0.3 مم، يمكن تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الطقس إلى الحد الأقصى.
مزاياها كبيرة جدا. من ناحية، التكلفة الاقتصادية أقل. بالمقارنة مع حبل الأسلاك الفولاذية الأصلي، فإنه يمكن أن يوفر 20% إلى 25% من التكلفة للمؤسسات. ومن ناحية أخرى، يمكن أن يقلل أيضًا من تكلفة التخلص من النفايات. من ناحية أخرى، لديها قيمة بارزة لحماية البيئة. يمكن لعملية الإنتاج أن تقلل من تعدين خام الحديد، وتخفض استهلاك الطاقة بحوالي 60%، وفي الوقت نفسه تقلل من تلوث النفايات الصناعية للبيئة. فيما يتعلق بالأداء، يمكن أن تصل قوة الخضوع لبعض حبال الأسلاك الفولاذية المجددة-عالية الجودة إلى 800-1200 ميجا باسكال، كما أنها تتمتع باستطالة ومرونة جيدتين، مما يجعلها قابلة للتكيف بشكل كبير مع ظروف العمل المعقدة مثل المناجم والموانئ. ومع ذلك، فإنه يطرح أيضًا تحديات. يمكن أن يؤدي الصهر المتكرر إلى خشونة حبيبات المعدن، مما قد يؤدي إلى فقدان القوة بنسبة 10% إلى 15%. علاوة على ذلك، فإن خلط حبال الأسلاك الفولاذية المستخدمة من مصادر مختلفة يكون عرضة لعيوب اللحام، ومن الضروري فرز المواد الخام بدقة من خلال تقنية التحليل الطيفي.
مجموعة واسعة من سيناريوهات التطبيق. بفضل أدائها عالي التكلفة وأدائها الموثوق، فإن سيناريوهات تطبيق حبال الأسلاك الفولاذية المعاد تدويرها تتوسع باستمرار. في مجال البناء، يمكن استخدامه كرافعات الرافعات وكابلات الجسور. الرافعات التي يمكن استخدامها في المناجم والموانئ لرفع المعدات وتحميل وتفريغ البضائع؛ في مجال الطاقة الجديدة، بدأ نظام الكابلات الخاص بأبراج طاقة الرياح أيضًا في اعتماد حبال الأسلاك الفولاذية المُعاد تدويرها، والتي تساعد ميزتها خفيفة الوزن على تقليل الوزن -الذاتي للهيكل. ومع تعزيز مفهوم التصنيع الأخضر، من المتوقع أن تتجاوز نسبة تطبيق التصنيع الأخضر في المعدات الهندسية الصديقة للبيئة 45% بحلول عام 2025، وسيستمر نطاق تطبيقه في التوسع في المستقبل.